鋰電池行業(yè)mes系統(tǒng)解決方案：在各種新能源產(chǎn)品中，鋰電池獨領風騷，鋰電池技術日新月異，在新能源汽車動力系統(tǒng)中發(fā)揮了重要作用，不客氣地講，鋰電池技術讓新能源汽車、摩托車和電動車快速開始新時代的發(fā)展。而鋰電池mes系統(tǒng)已成為鋰電池生產(chǎn)的核心技術之一，在鋰電池新能源產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)重要地位。

鋰電池mes解決方案實施

客觀地講，鋰電池mes系統(tǒng)解決方案是根據(jù)化學元素鋰作為動力電池的主要生產(chǎn)部件，深入研究其生產(chǎn)安全隱患，在產(chǎn)品制造過程中嚴控工藝參數(shù)、質量數(shù)據(jù)記錄、以及關鍵物料批次、加工工藝和質量數(shù)據(jù)等，幫助鋰電池生產(chǎn)加工企業(yè)真正實現(xiàn)精確的物料追溯管理生產(chǎn)計劃、實現(xiàn)將ERP計劃落地，并指導鋰電池產(chǎn)品生產(chǎn)監(jiān)控進度，實現(xiàn)實時監(jiān)控關鍵工藝質量數(shù)據(jù)，并通過預警機制，確保生產(chǎn)線物料充足。在鋰電池mes系統(tǒng)解決方案中，根據(jù)物料需求制定相應的物料需求計劃、物流計劃等。

鋰電池mes解決方案詳情    以鋰電池mes系統(tǒng)解決方案為例，可以鋰電池mes系統(tǒng)定制化方案中重點是生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)設備管理、工作流程管理、質量管理、web服務器管理等方面。

1、生產(chǎn)計劃管理：即實現(xiàn)從ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)計劃、調(diào)整生產(chǎn)順序、生成物料需求計劃、物流計劃、指導生產(chǎn)，在線查詢未完成生產(chǎn)計劃、計算計劃完成率等。

2、生產(chǎn)設備管理：即實現(xiàn)電子管理設備臺帳信息、維修、保養(yǎng)信息、常用備件信息，統(tǒng)計設備停機時間、實時計算OEE等功能。

3、工作流程管理：即管理相關操作戒文檔的生效審批流程、實行MES系統(tǒng)操作、 表單、文檔生效的無紙化審批，物料追溯，質量追溯，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性、快速精確的確定召回范圍等。

4、主數(shù)據(jù)管理：即鋰電池生產(chǎn)物料主數(shù)據(jù)、設備主數(shù)據(jù)、組織機構主數(shù)據(jù)、工廠物理建模、工廠邏輯建模。

5、質量管理：即對鋰電池生產(chǎn)過程全面實施質量檢驗、生產(chǎn)過程自檢、質量數(shù)據(jù)采集、質量判定、質量分析。

6、web服務器管理：即提供遠程鏈接，方便領導或工作人員通過互聯(lián)網(wǎng)查看生產(chǎn)監(jiān)控畫面、歷史數(shù)據(jù)、分析報表等。

鋰電池MES解決方案的主要作用

1、實時質量監(jiān)控，將質量的事后補救改為事先預防。

2、工藝關重參數(shù)監(jiān)控，盡可能保障鋰電池的工藝安全。

3、包裝的詳細記錄，做好應接客訴的充分準備。

4、產(chǎn)量及質量的實時查詢，減少計劃部門的交付壓力。

5、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性，快速精精的確實召回范圍。

6、無紙化生產(chǎn)管理，節(jié)約人力成本。 

新能源電池解決方案的收益：

1、支持工藝參數(shù)監(jiān)控貼合鋰電池嚴苛的工藝要求特點，幫助企業(yè)掌握全部關鍵工藝，保持電池組的一致性和穩(wěn)定性，有效解決由于生產(chǎn)工藝水平不成熟，影響成品電池的質量，提高電池壽命，同時降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

2、支持產(chǎn)品質量管理體系支持產(chǎn)品質量管理體系，構建完整質量體系，包括信息化質量檢測管理流程；生產(chǎn)過程質量數(shù)據(jù)采集，物料上料信息采集；管理檢驗數(shù)據(jù)的采集、整理、分析等； 

3、支持實時質量監(jiān)控支持實時質量監(jiān)控，建立產(chǎn)品質量“計劃->采集->分析->改善”完整的質量循環(huán)流程（MES），將質量的事后補救改為事先預防； 支持生產(chǎn)過程的可追溯性支持生產(chǎn)過程的可追溯性，建立產(chǎn)品從“材料->制片-裝配-注液-化成-電芯”一個完整的計劃執(zhí)行流程，在發(fā)生產(chǎn)品質量問題時，需追溯完整加工及物料鏈； 

4、支持定制化精益均衡生產(chǎn)支持定制化精益均衡生產(chǎn)，可采取百分之百按單生產(chǎn)；季節(jié)性緩沖庫存生產(chǎn)；應付突變的需求的安全庫存生產(chǎn)；應對設備故障的緩沖庫存策略，通過連續(xù)流、節(jié)拍、拉動生產(chǎn)改善，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)。